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一、加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

二、加工零件改变时，一般只要更改数控程序，可节省生产准备时间；

三、数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（比普通车床加工件要到五倍）；

四、数控车床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床构成的部件需要初学车工师傅了解，以下每个部件说明给大家分享：

1.主轴箱：数控车床主轴箱固定在床身的左上部。它将电动机的旋转运动传递给主轴，并通过夹具带动工件一起旋转。改变箱外手柄位置，可使主轴得到正、反转不同的多种转速。

2.进给箱：数控车床进给箱固定在床身的左前下侧，通过挂轮把主轴的旋转运动传递给丝杠或光杠。改变箱外手柄位置，可以改变丝杠或光杠的转速，从而达到变换螺距或进给量的目的。

3.溜板箱：溜板箱固定在床鞍的前侧，随床鞍一起在床身导轨上作纵向往复运动。通过它把丝杠或光杠的旋转运动变为床鞍、中滑板的进给运动。变换箱外手柄位置，可以控制车刀的纵向或横向运动(运动方向、启动或停止)。

4.挂轮架：挂轮架装在床身的左侧。其上装有交换齿轮(挂轮)，它把主轴的旋转运动传递给进给箱。调整挂轮架上的齿轮，并与进给箱配合，可车削出不同螺距的螺纹。

5.刀架：刀架固定在小拖扳上，用来安装备种车刀。

什么是数控加工中心验收        数控机床维修数控加工中心机床的验收是一项技术难度相当大的工作，安要求工作人员既能熟练操作使用数控机床，又熟知机床精度检验的规范（一般使用国标）。        数控加工中心机床的精度检测验收通常使用高精度的检测仪器对数控机床的各个部件及整机进行综合性能和单项性能的检测，必要时还需对机床进行刚度和热变形试验，后得出对机床的综合评价，这类验收工作通常适用于新机床的样机试制定型以及关健进口设备的验收，通常花费巨大，对于一般的数控机床用户其验收工作相对简单，通常是按照机床出厂合格证上的技术指标和实际能提供的检测手段，部份或全部检验其技术指标。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

　　G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。